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工件在热处理之后,产生磨削裂纹的组织变化有哪些?
 
磨削裂纹一般在高合金环球(中国)钢、高速钢、轴承钢、合金钢渗碳层中。钢淬火之后,马氏体和残余奥氏体处于膨胀状态,当表面快速加热到约100℃并迅速冷却,就会在表面产生收缩,基体仍然处于膨胀状态,此时会产生第一类裂纹;当表面温度升到约300℃时,表面再次收缩,此时就会产生第二类裂纹。在磨削过程中,磨削热可以达到400℃,最高的温度可以达到800℃(Ac1以上),马氏体的膨胀和收缩量得大小随钢种的含碳量的增加而增加,同事还有残余奥氏体的分解或转变。在磨削过程中,磨削加工对工件既有压应力,又有拉应力,磨削使工件表面产生残余应力。由于磨削热促使组织冷热体积变化和磨削应力的共同作用,在这类工件中使磨削裂纹产生。
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