与灰铸铁和球铁一样，儒墨铸铁的性能除了石墨形态、分布外，更与基体组织有关，实际上，儒墨铸铁并不是新发现，在研究球墨铸铁初期就出现这中石墨形态，在球铁生产中是当做球化不良品。之后就是蠕虫状石墨铸铁发展为一种新材料——儒墨铸铁、钢锭的浇注模就是这种材料。
儒墨铸铁的基体组织有三中形态：珠光体、珠光体+铁素体、铁素体。
（1）预备热处理 为了获得铁素体基体，可以按照球铁石墨化退火处理进行。硬环化处理退火工艺：920℃加热，保温3h，快冷，快冷速度40℃/h，冷至约700℃后在炉内缓慢冷却，500℃后出炉空冷。
对于需要进行表面热处理或整体热处理的工件需要进行预备热处理——正火处理。
正火热处理工艺：880~900℃加热，保温2~4h，风冷，珠光体含量约80%;约1000℃加热，保温＞2.5h，风冷，珠光体含量＞90%。
（2）淬火回火处理
①淬火：一般加热温度为850~870℃，硅含量较高时加热温度应适当提高。盐浴炉加热时保温时间可按1min/mm计算，在气体介质炉中按1.5min/mm计算。
形状复杂和厚度较大的铸件采用油冷，形状简单的零件可用水冷。
淬火之后的硬度≥55HRC。
②回火：回火温度应低于550℃，以免发生石墨化。保温时间应根据装炉量和铸件厚度确定，但不应小于1h。
③等温淬火：儒墨铸铁等温淬火加热温度及保温时间与淬火相同，等温温度一般为250~270℃。保温时间约2h。
④硬环化处理：儒墨铸铁零件经石墨化退火获得铁素体在基体后，再通过高频感应加热950℃，保温10~20s，淬火，可在石墨周围形成环状硬质组织，使零件表面具有良好的耐磨性。这种工艺称为硬环化处理。
