在铝合金热处理时会产生以下缺陷：粗大晶粒、过烧、淬火变形开裂、力学性能不合格、腐蚀与高温氧化等。为了避免这些问题的出现，应该注意以下事项。
（1）粗大晶粒 在热处理方面，退火或淬火温度过高，保温时间过长，特别是缓慢加热，容易造成粗晶。在不能热处理强化的变形铝合金中最易发生粗晶。锰的扩散速度慢，铸锭中往往就存在严重的晶内偏析，而锰含量对再结晶温度影响很大。这样，因成分不均而使材料组织内部各处的再结晶温度不同，低锰处再结晶温度低，退火时先发生再结晶；相反，高锰处后发生在结晶，甚至不发生再结晶。这样，退火过程中形成的再结晶晶核数目少，最后成长的晶粒尺寸必然会大。如果退火时加热速度又慢，这以现象就会更加明显，更容易产生粗晶。生产中为解决这一问题，常采取以下措施：
①进行铸锭均匀退火，以减少锰偏析的影响。
②提高加热速度：选用在硝盐槽中退火，以提高退火加热速度。采用高温快速退火，对各种铝合金的晶粒细化都是有利的。
③降低固溶淬火加热温度：某些铝合金在固溶加热时，如温度过高也容易产生粗晶，例如，6A02合金加热温度超过540℃，晶粒长大倾向就十分明显。因此，尽管该合金的过烧温度高达595℃，而淬火加热温度仍控制在540℃以下，一般为（520±10）℃。
④粗晶环：挤压和锻压加工更容易造成不均匀变形，例如，挤压棒材或型材，中心金属流动比较容易，而表层由于受到挤压筒壁摩擦阻滞，变形很困难，因此造成整个截面变形极不均匀。热处理后，因表层发生聚集再结晶而形成粗大晶粒，这层粗晶组织是沿制晶外廓分布的，故又称粗晶环。
（2）过烧 不同合金或不同加工制品的过烧组织特征有所差异，但基本特点可概括如下。
①晶界展宽：其形态因复熔相的特性和晶界本身的形状而异，常见的有沿晶界拉长的棱形和弧形等。
②复熔球：一般在晶内形成，内部呈复杂的共晶结构。
③三叉晶界：多数呈角度不等的三角形，极少数呈近似圆形。三叉晶界是严重过烧组织的特征之一。
④高熔点相界附近的低熔点相熔化后呈不同形状的展宽。
在生产中，铝合金一旦过烧，整炉零件均需报废，特别是对承受动载的重要零件是不能投入使用的。但对只承受静载且载荷不大的次要零件，过烧又很轻微时，可根据具体情况处理。
过烧的预防：为了避免产生过烧，首先应掌握不同合金的实际过烧温度，其次是严重执行淬火加热工艺规程和准确地控制炉温。实际生产中大多数过烧是由于对铝合金过烧性质和加热炉的工作情况缺少了解而造成的。不同牌号的铝合金，其过烧倾向是不同的。例如，三种常用硬铝2A02、2A11及2A12，同属AL-Cu-Nig-Mn系合金，淬火加热温度均匀（500±5）℃，但他们的实际过烧温度并不一样，2A02合金中的低熔点共晶体是a+S(Al-Cu-Mg),熔点是518℃；2A11合金中的三元共晶体为a+CuAl2+MgSi，熔点是517℃；而2A12合金中的三元共晶体为a+CuAl2+S(A12CuMg)，熔点为507℃。相比之下，2A12的过烧温度最低，过烧倾向最大，因此，处理时应更加慎重。
其次，对于同一牌号的合金，实际过烧倾向还会受生产加工工艺的影响。例如，7A04合金的铸锭，过烧温度为490℃，它的加工制品的过烧温度却提高到520℃。造成这种差异的原因是由于铝合金中的一些低熔点共晶体，有时是一种非平衡组织，也就是说按照相图这些合金中不应出现这类共晶体，但因铸锭的实际冷凝速度较快，使结晶组织偏离相图规律而形成的。如果随后在低于其熔点的温度下充分加热，非平衡相是可以逐步溶入铝基体而使组织趋于平衡的，相应合金的过烧温度就会提高。铝合景铸锭的均匀化处理及随后的变形加工就可以起到这中作用。
因此，铝合金制品在生产加工中经受的变形量大，合金的过烧倾向就会适当减小。所以小截面制品选用淬火温度的上限，大截面制品选用淬火温度下限。
