造合金中的过剩相一般较粗大，质点间距离和脆性都较大，因此，在应力状态下对位错运动所产生的阻力很微弱，所以强度和塑性低。采用固溶处理使它们溶入基体，未溶入相聚集、球化、使合金性能比铸态时均有显著提高。
不同的铝合金热处理强化工艺不同，有的铝合金以固溶处理为最终热处理，即可获得所需要的综合性能，如Al-Mg系铝合金固溶处理所得到的单相固溶体，其强度、塑性和耐蚀性都能显著提高，而另一些合金的固溶处理，是为了获得高浓度固溶体，为时效强化处理做准备，通过不同的时效方式来得到使用所需要的最佳性能。
固溶处理温度的选择为保证强化相质点在处理过程中具有较高的溶解度，固溶温度上限应低于合金组织中低熔点组织的熔点。有时采用分级加热方法，先将铸件在低熔点组织的熔点下保温，待低熔点组织溶解扩散后，再在更高的固溶温度下进行保温淬火。对形状复杂的大型铸件，由于铸造应力较大，在固溶处理的升温过程不宜过快，一般在热风循环炉中加热，以防铸件变形和局部聚集的低熔点共晶体熔化。
不同合金其性能变化不同，在同以固溶温度下，金属型铸造强化相固溶比砂型铸造充分，其强度相应要高。
