用切八方判定机床精度，可以很全面地反映出机床坐标位移精度，导轮运转的平稳性，X、Y的系统回差和进给与实际位移的保真度。切八方应按如下几个方面来分析。
① 与X轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮轴向偏抖晃幅度大，切缝变大。
② 与Y轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮径向偏摆抖晃幅度大，切缝度变大。
③ 45°两个平行斜面，尺寸偏小，说明Y轴系统回差大，差值约为两倍的回差。
④ 135°两个平行斜面，尺寸偏小，说明X轴系统回差大，差值约为两倍的回差。
⑤ 45°和135°斜面上出现以丝杆螺距为周期的搓板纹，X或Y轴出现进给位移的失真度，说明X或Y轴丝杆拖动托板的工作端面出现跳动或失真。这种纹理和周期的关系只能在45°和135°斜面上发现。45°和135°斜面上以电机齿轮为周期的搓板纹，说明电机齿轮的不等分或偏心，这种毛病切直线看不见，切圆也辨不清它的周期关系。
⑥ 与X轴平行的两直面搓板纹重，说明丝上下运动时，在Y轴方向不走一条轨迹（上下导轮V形槽的延长线不是一条线，所以丝换向为周期的搓板纹）
⑦ 与Y轴平行的两直面搓板纹重，说明丝上下行时，在X方向不走一条道，上下行时张力有较大的差异（以丝换向为周期的搓板纹）
⑧ 45°斜面与135°斜面所夹的角大于或小于90°，说明X、Y导轨的垂直度差，造成四个直面间不垂直但对面能平行，其差值约为该行程内垂直度误差的两倍。
⑨ 切割面上下两头不一致，说明上下导轮中有一个其V形槽对钼丝的定位作用明显变差。
用八方来判定机床精度，一定要注意如下几点：
① 防止切割路线或材料本身的变形；
② 切割方向和上下面要做好标记；
③ 八方中途不得再调任何一项工艺参数或变频速度；
④ 一次完成，中途不得停机‘
⑤ 要校正钼丝，保证其垂直度；
⑥ 不得设置齿隙，间隙补偿。
