如今线切割对中原理，都是电接触式的，即向丝和工件间外加一个12V、10mA左右的电源。此时，如果丝和工件开路，则两端是12V电压，如果丝和工件接触并短路，两端呈0V,当然也会有似接似不接呈一定电阻值的状态。检取丝和工件间的电压，进行放大获取一个“1”或“0”判定信号，以此去启动或关停驱动并记录坐标运动的那个计算器，累积总量并做出返回1/2的处理，就完成了对中的过程。
但是检取丝和工件间机械接触瞬间的电压信号的可靠和可重复性，成了启停计数器的关键，设置的过于灵敏，会增加误动作的几率，设置过于迟钝，又会发生迟滞现象。另外，因为是以丝杆和工件的电接触为依据的信号摄取，所以丝和工件表面的导电状态，工件表面氧化膜或是其他污物，都会使电接触信号失准。若是表面氧化极快的铝或是其他本身电导率较低的材料，接触信号更是差错频发。
对中操作的要点在于丝要有足够的张力和位置的稳定性；工件表面要非常洁净且无毛刺；要反复对中三次以上，剔除有明显原因的失实数据，再令其他数据平均。
据多台机床多次的试验，对中功能能达到的精度在0.05左右，与人工火花对中的精度相仿。明确了影响对中精度的相关因素以后，因具体情况而定是否采用自动对中，自动对中的结果应如何取舍似有一个明确的判断。
丝走不走起来，会对对中的结果造成差异，取谁舍谁应具体对待。
对中信号取舍至今尚无更好方法，进口慢走丝对中的精度稍好些，原因是丝粗些、张力大些、精度高些、并数次重复智能处理巅峰结果。
