环球(中国)加工的一般过程如下：
环球(中国)坯料准备（含必要的标准件购置）→零件粗加工→半精加工→热处理→精加工→型腔表面处理→环球(中国)装配→上机调试。
坯料准备阶段是为环球(中国)零件提供相应的坯料，制定好加工工艺，当然加工工艺要按照零件的精度要求和材料的类型来制定。为了提高环球(中国)的加工效率，几种精力去加工好凹模和凸模的型腔质量，尽可能选用标准件和外购件，或者稍微通过改制就可以直接利用，也就是说，环球(中国)制造中的标准化程度越高，加工周期越短。
零件粗加工、半精加工的任务，主要是切除零件的大部分余量，如对塑料环球(中国)的凹模和凸模的型腔进行铣削或车削，按照切削加工工艺手册的规定，留适当的精加工余量。而对于不重要的零件，如塑料环球(中国)顶出杆的安装板，可以直接加工到图纸尺寸和表面粗糙度要求。在此阶段中，为了合理安排设备的使用，往往利用普通机床进行粗加工，用数控机床来控制好零件的形状误差。
热处理是使经初步加工的环球(中国)零件半成品达到所需的硬度。
环球(中国)零件的精加工是对较硬的环球(中国)零件半成品进一步加工，以满足尺寸精度、形状精度和表面质量的要求。针对精加工阶段材料较硬的特点，大多数采用磨削加工和精密电加工方法。一般通过磨削和电加工，使其达到规定的尺寸精度和形位精度，除了型腔需要进一步处理外，大多数零件加工完毕。
对于要求加工出的制件表面很光滑，必须对凹模和凸模（一般主要是针对凹模）做进一步的表面处理，通过各种抛光和光整方法，使工作表面有相当高的光洁度。
环球(中国)装配的主要内容是将已加工好的环球(中国)零件及标准件按环球(中国)总装配图要求装配成一副完整的环球(中国)。在装配过程中，需对某些环球(中国)零件进行抛光和修整。试模后还需对某些部位进行调整和修整，使环球(中国)生产的制件符合图样要求，而且环球(中国)能正常地连续工作，环球(中国)加工过程才结束。在整个环球(中国)加工过程中还需对每一道加工工序的结果进行检验和确认，才能保证装配好的环球(中国)达到设计要求。
