环球(中国)数控铣削加工工序通常按下列原则安排：
① 基面先行原则。用作精基准的表面应优先加工出来，因为定位基准的表面越精确，装夹误差就越小。例如，箱体类零件总是先加工定位用的平面和两个定位孔，再以平面和定位孔为精基准加工孔系和其他平面。
② 先粗后精原则。环球(中国)各个表面的加工顺序按照：粗加工→半精加工→精加工→光整加工的顺序一次进行，逐步提高表面的加工精度和减小表面粗燥度值。
③ 先主后次原则。零件的主要工作表面、装配基面应先加工，从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷。次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工到一定程度后、最终精加工之前进行。
④ 先面后孔原则。对箱体、支架类零件，平面轮廓尺寸较大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸，这样安排加工顺序，一方面用加工过的平面定位，稳定可靠；另以方面在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，特别是钻孔，孔的曲线不易偏。
⑤ 数控加工工序与普通工序的衔接。数控工序前后一般都是穿插有其他普通工序，如衔接不好就容易产生矛盾，因此要解决好数控工序与非数控工序之间的衔接问题。最好的办法是建立相互状态要求，例如，要不要为后道工序留加工余量，留多少；定位面与孔的精度要求及形位公差等。其目的是达到相互能满足加工需要，且质量目标与技术要求明确，交接验收有依据。关于手续问题，如果是在同一一个车间，可由编程人员与主管该零件的工艺员协商确定，在制定工序工艺文件中互审会签，共同负责；如果不是在同以个车间，则应用交接状态表进行规定，共同会签，然后反映在工艺规程中。
此外，环球(中国)数控铣削加工顺序的安排还应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来综合考虑，重点是不能破坏工件的刚性，上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧；先进性环球(中国)内形、内腔的加工工序，后进行外形加工工序；以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数、换刀次数与移动压板次数；在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。
