电火花小孔磨削一般指直径在3mm以下的小孔、深孔，在精度和表面粗糙度要求较高，工件材料（如磁钢、硬质合金、耐热合金等）的机械加工性能又很差的情况下，采用电火花磨削加工工艺。采用此加工方法能得到满意的加工效果。
（1）小孔磨削的原理与特点 电火花小孔磨削的加工原理也是依靠脉冲火花放电，瞬时高温把金属蚀除下来。小孔磨削时，工具电极与工件不直接接触，不存在机械切削力，不会因切削力引起工件的变形。
电火花磨削时电极对的运动形式有两种：一种是工具电极作径向旋转运动，同事作行星运动。
（2）小孔磨削加工脉冲电源的特点 电火花小孔磨削加工，其脉冲电源应具备较强的短路过载能力；放电能量较小，具有精加工和微精加工的效能；可进行粗、中、精加工规准的转换。
目前普通采用晶体管或场效应管控制的RC脉冲电源和驰张式脉冲电源。晶体管或场效应管脉冲电源在小孔磨削时，虽然加工速度较高，但加工表面粗糙度Ra值在0.8~1.6um范围内，为提高加工质量，在线路中附加RC脉冲电源，以补充晶体管或场效应管脉冲电源的不足。其用于精加工（Ra0.1~0.4um）时，虽然加工速度低，但能保证小孔磨削加工的高精度和较高加工表面质量的要求。如果采用专用小孔磨削RC脉冲电源，加工效果会更好。
（3）电火花小孔磨削的工艺要求
①总加工余量的确定 总加工余量b是指图样给尺寸与预孔尺寸之差。总加工余量b的给定与工件长度、预孔质量、加工表面粗糙度等方面的要求以及装夹情况、工件材料等因素有关。一般情况下，b取0.2~0.8mm。
②加工余量的分配 根据工件图样的技术要求，合理分配各挡规准的加工余量。粗、中规准的生产率高、损耗小，而精、微加工规准的生产率低，损耗较大，因此在分配各挡对应的加工余量时，应将大部分加工余量用粗、中规准蚀除掉，精、微加工规准仅用于精修工件表面质量。这样既可满足工件的加工精度与表面粗糙度要求，又保持了较高的加工速度。
③工具电极常用材料 小孔磨削加工常用紫铜丝、黄铜丝、钼丝、钨丝、钢丝及铁丝等材料，一般均需进行拉直、灯光处理，材料来源方便，加工稳定。
④工作液的选择 小孔磨削一般使用煤油或50%煤油和50%变压器油的混合液，特殊情况时也采用黏度较大、燃点较高的锭子油、机油等。在细长孔的加工中，工作液供给应当充足，不断断流。由于工具电极很细，要注意工作液引入角度，否则影响电极运动。
（4）加工实例
①硬质合金小孔的磨削 硬质合金压型模，需加工0.7mm小孔，其圆度小于0.003mm，表面粗糙度Ra值为0.25um。采用一般机械加工很难达到要求，而采用电火花小孔磨削的办法，就能满足图样的技术要求，该工件加工选用RC脉冲电源，工具电极选用0.25的铁丝，加工效果也很好。
②偏心钻套磨削 材料CrWMn的偏心钻套。特点是孔径小、深度长、壁厚不均匀（最薄处只有0.2mm）。采用RLCL驰张式脉冲电源进行小孔磨削。
