加强线切割、CNC人员的工作规范，机器设备的包养维护，可以减少误差返工，避免工件报废，并尽量缩短制造周期，确保客户对环球官方网站品质要求和环球(中国)的排期需求。
（1）作业流程
①线切割、CNC负责人根据环球(中国)设计图档或客户提供的正式图纸确定加工内容，务必看清图面要求，核对模板工件与图纸图档的一致性方可加工，包括模板材质厚度、长宽尺寸，是否热处理，有无爆裂现象，穿线孔是否需放电等。
②根据机台性能精度合理选择使用并调整到最佳状态，以提高效率；装夹工件时注意工件是否超过机床行程，割到机床夹条，工件摆放方向与图面方向必须一致，以免做反。
③为保证加工工件的精度线切割前须做好校表、校平面、校直钼丝、找正基准边或孔中心等工作；并根据材料厚度和图面实际情况决定线切割间隙缩放和线切割路径，做好编程工总，一般先割小孔且保证不可割破孔。
④线切割时要随时检查行程坐标是否正确，钼丝有否松动，水泵是否有水流动，注意线切割电流（2A左右）和火花对线切割间隙的影响；割完第一个孔后检查一次线切割间隙是否合理。、
⑤线切割负责人根据生产进展状况作成线切割进度跟踪表；线切割结束前必须检查有无出错或遗漏，如有异常须填写线切割异常分析表及时上报以决定处理方案，做到预防为主。
⑥线切割完后须注意轻拿轻放，避免工件因滑落而碰坏，并及时清洗工件。
（2）机器设备保养
①依照机器设备保养指导书对机床进行日保养和周维护，定期强制实施并做记录。
②每日上班前要检查机床供油情况，如线切割任务多，每周需加一次油，以保证机床轴正常顺利滑动，不易损坏；下班前必须清理机床表面的脏污，并于每周六下午定期对机床进行大清洁。
③定期检查，清扫清洗零部件，保持设备本件和周围环境清洁整齐。
④经常检查声响、温度、振动、紧固情况的变化，发现问题及时调整处理，始终保持设备的正常完好，防止事故发生；线切割中如发现机床异常须马上停机待检，及时通知机修人员或机床厂商进行检修。
⑤定人定机定岗，合理使用设备，不许未经培训考核的人员独立操机。
⑥常用工具和非常用工具须分类摆放，方便拿取并实行工量具领用责任制，各自管好、用好、维护好；计量仪表和安全防护装置要维护和保养良好，准确可靠。
（3）日常规范与交接
①严格贯彻执行设备的规章制度，认真详细填写交接班记录，交接线切割环球(中国)或手板时必须具体准确及时记录于环球(中国)工作交接签收记录表，所有送往线切割、CNC加工的工件，务必经由环球(中国)经理根据急缓统一安排，便面耽误真正急件及与磨床重复加工，操作员务必服从工作安排，根据工件急缓情况按序加工，完成后由组长、主管、经理或其他委加工部门根据相关要求进行验收。
②严禁热处理后爆裂环球(中国)上机和自行决定拉线线切割，影响环球(中国)强度和使用寿命。
③线切割自行修模的图档必需烤回设计存图库，以免丢失。
④线切割组负责人必须依据实际情况作成线切割出错记录，以备查检及纠正预防之用。
① 如有闲人入机房，应主动劝其离开。
