模锻是指在专用模锻设备上利用锻造环球(中国)使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。模锻工艺生产效率高，劳动强度低，尺寸精确，加工余量小，并可锻制形状复杂的锻件；适用于批量生产。
但锻造环球(中国)成本高，需有专用的模锻设备，不适合于单件或小批量生产。下面，就跟您来聊聊锻造环球(中国)。
锻模的分类
锻造环球(中国)按照锻件的变形温度分为冷锻环球(中国)和热锻环球(中国)两大类。为了说明各类环球(中国)的用途、工作环境和特性及其对模锻件生产的影响，冷锻和热锻环球(中国)又可按照锻造设备、工艺方法、工序以及环球(中国)材料和制造方法等进一步分类。以热锻环球(中国)为例叙述如下
1．按照锻造设备分类
按照锻造设备类型，热锻环球(中国)主要可分为锤（砧座锤和对击锤）锻模、压力机（机械压力机、螺旋压力机和液压机等）锻模、平锻模和辊锻模等。这些设备按照锻造设备分类可以比较容易地区别环球(中国)的用途、工作环境、材料类型、结构形式、尺寸和固定以及定位方式等。例如，锤锻模一般为整体式，尺寸较大，用燕尾固定和用检验角定位；压力机锻模一般为镶块式，尺寸较小，靠斜楔夹紧固定和导柱定位；辊锻模通常为扇形镶块模。
2．按照锻造工艺方法分类
按照锻造工艺方法，热锻环球(中国)可分为粗锻环球(中国)、普通模锻环球(中国)、精密模锻环球(中国)、半精密模锻环球(中国)、挤压（冲挤）环球(中国)、平锻环球(中国)、辊锻环球(中国)、胎模锻环球(中国)和等温模锻环球(中国)等。
按照锻造工艺方法分类可以比较容易地区别环球(中国)的用途、精度、材料类型、结构特点和制造方法等。例如，钛合金和高温合金的等温锻造环球(中国)需要采用高温合金精密锻造方法制造，甚至要用高熔点金属（如钼合金）制造。
3．按照锻造工序分类
按照锻造工序，热锻环球(中国)主要可分为制坯环球(中国)、预锻环球(中国)、终锻环球(中国)、切边环球(中国)和校正环球(中国)，此外还有挤压（冲挤）环球(中国)以及胎锻环球(中国)等。
按照锻造工序分类可以比较容易地区别环球(中国)的工作环境（温度和受力状态）、工艺特点、对环球(中国)精度、材料类型和制造方法的要求等。
4．按照制造方法分类
按照制造方法，热锻环球(中国)可分为锻造环球(中国)和锻造环球(中国)；锻造环球(中国)按其模膛加工方法又可以分为压印（挤压）环球(中国)、切削加工和电火花加工环球(中国)以及堆焊环球(中国)等。此外，热锻环球(中国)按照材料的类型又可以分为若干类。
由上述锻模的分类可以看出，不同类别的锻模不仅分别反映了锻模的工作环境、用途、材料、制造方法和特点，还反映了锻模与锻件生产的密切关系。
锻造环球(中国)的工作环境
热锻环球(中国)、温锻环球(中国)和冷锻环球(中国)都是在极高的动载荷或静载荷反复作用下工作，其工作应力极高，尤其是冷锻环球(中国)，长期、反复在环球(中国)材料的屈服点附近工作，即在加载瞬时应力急剧升高而卸载时机械应力消失，其工作环境十分恶劣。
1．热锻环球(中国)
热锻环球(中国)除承受高应力的动和静载荷反复作用外，还承受应力的反复作用，通常热锻环球(中国)在使用前需要在150℃～400℃预热。模锻时，在冲击或静态高压作用下与450℃（铝合金）、950℃（钛合金）、1160℃（高温合金）、甚至1230℃（碳素钢）的炽热锻件短时间密切接触，模膛温度急剧升高，取出锻件后，模膛表面温度迅速下降；在加载时瞬时温度和应力急剧升高而卸载时机械应力消失，同时温度迅速下降至使用（预热）温度，即环球(中国)始终在机械负荷和热负荷二者同时脉冲式加载和卸载的环境条件下工作，其工作环境十分恶劣。
2．等温锻造环球(中国)
等温锻造环球(中国)虽然不存在温度冷—热交替的冲击载荷，但长期在700℃～1100℃的高温条件下承受脉冲载荷的作用，对环球(中国)材料的热稳定性、高温持久和蠕变性能有很高要求。
3．冷锻环球(中国)
冷锻环球(中国)的工作温度一般在300℃以下，但工作应力极高，长期、反复在环球(中国)材料的屈服点附近工作，对环球(中国)材料的抗拉强度和屈服要求极高。
4．温锻环球(中国)
温锻环球(中国)的工作环境介于热锻与冷锻环球(中国)之间，瞬时接触温度在600℃～850℃，更接近热锻环球(中国)；而工作应力高于热锻环球(中国)，更接近冷锻环球(中国)。
锻造环球(中国)的表面强化与改性工艺技术可以将模膛表面与基体作为一个系统进行整体设计，综合利用表面强化改性技术和涂镀层技术，使表面获得材料本身难以具备而有希望具有特定的性能。
锻造环球(中国)表面处理技术
1.电化学转化
在电解质溶液中和外电流作用下零件表面形成氧化膜的技术称为电化学学经改性技术。工程上也常将电化学转化改性技术称为阳极氧化或阳极化。所近来，电化学转化技术的一大展是微弧等离子体阳极氧化，它能显著提高表面硬度或形成新型彩色装饰膜层，在环球(中国)行业具有很好的应用。
2.表面形成变强化
采用喷丸、挤压、激光冲击、滚压、超声冲击、振动冲击、高压射流等工艺方法使得材料表面层产生弹塑性变形，引入残余压应力和产生显微组织结构的变化，以此来提高材料抗疲劳性以及抗腐蚀的能力，来提升零件的稳定性和耐久性。
3.表面相变强化
采用电子束、激光束等对材料表面进行快速加热，使表面、亚表面形成新的相变区和表面强化金额，从而得到具有细微结构和强化相的特殊性能表面层。
4.离子注入
利用真空系统离化出的离子，在高电压下加速，直接注入材料表面，形成很薄的离子注入层，改变材料表面的组成与结构，改善材料表面性能。
5.有机与无机涂层技术
有机涂层技术主要是指采用涂料(油漆、漆料、颜料、稀料)赋予零件表面特殊的防护、装饰与阻燃、示温等功能。
无机涂层技术是在金属表面上形成无机覆盖层或表面膜。无机覆盖层或表面膜具有特定的化学组成、结构与形貌，可赋予基体与涂层体系新的性能或功能。
6.表面合金化(扩散渗)
将金属或非金属沉积在基体材料表面上，通过扩散作用渗入到基体材料表面内，改变材料表面的化学组成、相结构，以提高材料表面的使用性能。
7.化学转化
将金属零件放入一定的化学溶液介质中，使其表面形成钝性化合物膜层，以提高材料表面的性能。工程上常用的钝性化合物膜层主要有铬酸盐钝化膜、磷酸盐钝化膜、草酸盐钝化膜、钢铁零件表面的发蓝等。另外，工程应用中常常将表面粗糙度的降低工艺(磨光、抛光、滚光等)及表面着色等也归于化学转化这一类表面改性工艺。
8.金属电化学沉积技术
金属电化学沉积是指用电化学方法在金属制件表面沉积一层或多层金属镀层、合金镀层或复合镀层的技术，也称为电镀技术。用电镀方法可以在金属制件表面制备出功能各异的多种镀层。
9.防锈技术
金属在环境介质作用下发生的化学或电化学变化称为金属腐蚀，俗称生锈或锈蚀。防锈金属是防止金属在制造加工、搬运、运输、储存及使用过程中遭受腐蚀的技术。
10.热浸镀层技术
热浸镀层技术又称为热镀，是将被镀金属材料浸于熔点较低的其他液态金属或合金中形成镀层的工艺技术。热浸镀层技术的特点是在基体金属与镀层金属之间形成一个合金层。
