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| 高品质表面拉深模的背后 |
德国生产医疗器械的专家Aesculap公司和铣刀生产商Pokolm公司都追求一种创新的加工策略，通过这种策略可制造具有高品质表面的拉深模。
想要尽可能找到最好的加工方式，值得关注的是切削工艺不断拓展的创新。位于德国巴登- 符腾堡州图特林根的医疗器械生产专家Aesculap公司在对拉深模高品质表面进行精加工时，就是遵循了这样的原则。Aesculap公司和铣刀生产商Pokolm公司一起制定了一个具有创新力的机械锤击加工（MHP）的新工艺。
抛光工艺已经过时 我们在这里说到的这种还相对较新的终加工工艺，被称为敲击或也称之为者冷锻。但正式说来，它是属于机械锤击（MHP）的概念。在Aesculap公司，这里主要是用于加工无菌医疗容器、材料编号1.2379、硬度60HRC的铬钢拉深工具（阳模和阴模）的抛光。
为了延长环球(中国)的使用寿命而采用的电磁抛光工艺并没有达到预期的效果，因此还是采用传统的环球(中国)加工方式，冲压工具在铣削后手工进行既耗时又费钱的抛光——这道工序Aesculap 公司早已无法忍受。 Aesculap公司和Pokolm公司一起在冷锻工具Forgefix P的基础上研发出一种新的加工策略，不仅完全淘汰了以前长达60小时的抛光工序，更带来了非常有利的其他影响。这些影响除了带来经济方面的、可复制并且更加光滑的复杂表面，还能够产生压力残余应力，提高硬度——这些都是Aesculap公司的环球官方网站研发部主任Hans Keller先生能用具体的数字来阐明的特征。“我们致力于解决这个问题已经有六年了，因此对Forgefix这个工具进行了强化测试。首先要明确，我们想要达到怎样的表面质量。”最后成品的表面粗糙度Ra 只有0.08微米，这令Hans Keller先生十分激动。“一方面，这是一种均匀的、可复制的抛光，是手工无法实现的。另一方面，整个过程都不需要人工操作。此外我们测量出的硬度提升了8%，也就是硬度提高到62HRC。所以我能保证，我们环球(中国)的使用寿命会有显著的延长。”
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