随着我国通信/消费类电子行业的快速增长及规模效应，要求与之相关的各类元器件不断降低成本，快速适应市场变化。然而放眼行业，人力成本高、市场竞争激烈、生产效率趋同等行业共性问题导致环球官方网站利润率提升困难。

通信/消费类电子行业亟待解决的成本痛点

由于通信/消费类电子行业更新迭代快，该行业元器件生产不断追求高效率与低成本，传统精密结构件加工包括带材印刷、冲压、注塑三大环节，其中在料带冲压环节料盘断料及更换料盘时，均需停机重新穿料造成时间与各类原料浪费。以某通信电子企业生产车间为例，每天单台冲压机换料30次，累积月均停机39小时、造成料带损失234米。

此外，在注塑环节同样存在额外的材料与人工成本支出等问题。

该通信电子企业负责人透露：“在冲压注塑上下料过程中，料盘与料盘之间的连接仍然采用手动换料，每天要进行二三十次这样的重复操作。此外，冲压环节料带的局部变形或冲压不良引起的整卷料带中部分区域不合格，需进行二次裁切，导致料卷进行注塑时，注塑机断料及更换料盘，需要停机换料，再次造成时间与原料浪费。在工艺上，我们尝试过不少办法，如弧焊、碰焊等传统方法，由于规模生产稳定性差，操作技术要求高，没有实际改善。如果有高效、自动化的料带连接技术引入，改变人工停机换料方式，可显著节省我们产线人力和材料耗损并提升效率。”

在业内，这样的困扰绝非个例，曾有厂商对单台注塑机（四腔）工序成本进行核算：

以上仅出于对单台注塑机月均浪费成本的核算，以厂家实际生产投入使用200台注塑机工序成本估算，造成年均浪费近百万，因此，开始有不少厂家迫切寻求高效率、降耗损的换料手段。

新变化与知名通信/消费类电子厂商的尝试

全球大约70%以上的电子环球官方网站均由中国进行制造和装配，中国已成为全球消费电子制造业布局的重地。在竞争激烈的国内市场环境下，国内通信/消费类电子行业已经认识到解决这类问题的重要性，尤其是行业内的领导厂商，正在积极寻找合适的解决方案。

在中国2025智能制造推动下，知名激光制造商深圳市创鑫激光股份有限公司推出料带连接专用解决方案。根据行业知名客户统计，单台料带焊接机可匹配约6台注塑机/冲压机的换料周期。系统集专用激光发生器、优化的激光传输系统及定制的控制单元为一体，结构精巧、移动灵活、操作简便、稳定可靠，使用过程无附加消耗，专为规模化工业生产打造。

该新型料带焊接系统已经在电子行业得到了实际应用。目前已有5-6家行业内知名企业在配合开发。以国内某通讯企业（行业领导者之一）为例，从2016年10月起，该企业产线已导入7台料带焊接系统。该系统可选用振镜或多轴联动方式、采用具有专利保护的铜质料带焊接技术，该设备具有传统加工无法比拟的优势，加工范围及料带厚度兼容市场上绝大部分料带规格，可满足不锈钢、紫铜、黄铜、磷铜、洋白铜、铍铜等的高效稳定焊接，焊接厚度0.08~0.3mm。

该企业生产负责人指出： “我们引进的这7台料带焊接系统，投入了手机主板屏蔽罩生产，由于首次采用该技术，我们在投产时对焊接效果存在一些顾虑，但从实际加工成品看，包括黄铜镀镍、黄铜镀锡、磷铜镀镍、不锈钢料带焊接变形在0.01mm以下，表面光滑、美观、平整，完全满足精密冲压、注塑技术标准。”

料带焊接系统的普及之路

料带焊接系统的导入不但显著提高生产效率，且为客户带来明显的经济效益。目前国内已有数家行业内知名企业正在使用，这源于料带焊接机在功能性、易用性、性价比等方面均受到市场认可，相信继大型厂商之后将涌现更多企业效仿，必定在行业中大规模普及应用。

以实地投产的料带焊接系统运行为例，该机型内置UPS电源，工作时无需外部供电，随时随地灵活移动使用，占地面积小于0.5，便于在紧凑的冲压或注塑车间移动，无经验人员1小时快速上手，一学即会。

标准机型可预存32组焊接工艺数据，高速切换不同环球官方网站，自由切换CW与QCW模式，实现连续焊接或断续焊接模式，工艺灵活。此外，该系统基于模块化设计，可在工作现场完成后期维护和环球官方网站升级。

关于创鑫激光

深圳市创鑫激光股份有限公司于2004年成立，是量产光纤激光器及首家实现光纤激光器、激光光学核心器件两类核心技术国产化并进行垂直整合的国家高科技企业，也是国际知名的专业从事光纤激光器及其核心器件研发、生产和销售为一体的激光器制造商。 

作为国内以激光技术见长的佼佼者，创鑫激光基于精准的行业需求洞察、丰富的定制化方案经验，开创性推出料带焊接专用焊接系统，显著降低生产成本，使生产效率提高10%~20%。