利用仿真模拟技术优化制坯工艺
从2017年开始我们尝试利用制坯工艺来提高材料利用率，对于轴叉、滑动叉、花键轴类锻件，开档部位尺寸往往比柄部直径大许多，造成柄部飞边较多，所以我们采用立锻制坯再卧锻的方法，先将圆钢局部镦粗，预制成类似手榴弹的样子，这样可以大大减少柄部飞边材料的浪费。之前我们的制坯尺寸依靠实物锻打试出来，不能确认制坯尺寸是否合理，材料浪费不说，甚至严重的质量缺陷也时有发生。例如，ZCP-30A花键轴叉因制坯大端长度不足导致叉部出现折叠裂纹，图1所示。
在2019年引入DEFORM仿真软件后，我们通过多次模拟分析找到合适的制坯尺寸，并据此设计制坯环球(中国)，使头部镦粗部分材料既不至于过多过大造成浪费，又能保证叉部完好成形。在使用相同规格的钢材条件下，我们对几个制坯方案进行了模拟，见表1。
