对于锥度切割，其尺寸往往难以控制，切切割效率与无锥度切割相比低很多，尤其是在锥度很大的情况下，差别更大。这主要是由于锥度加工时排屑困难、切削液的环境不理想及参数不合理等多方面的原因造成的。下面针对锥度切割时的具体情形总结出一些加工要点。
①由于锥度切割时排屑困难，导丝模导头部的切割丝拖动力较大，容易断丝，因此必须降低加工能量，增大放电间隔时间，增加加工过程中的平均电压。
②改善喷流状况，使用专用喷嘴，采取大开口朝上增加喷流流量，采用闭合加工法，减小Z轴高度，尽量使两喷嘴之间的距离最小。
③由于在锥度的加工过程中，各个断面层上的加工周长不同，放电间隙也不同，因此精加工时应采用比无锥度加工更多的切削量。
④由于切削丝自身的刚性等原因，上下导丝模导头与切割丝的倾斜会产生误差，改硬丝为软丝进行加工可减小因切割丝刚性引起的误差。
⑤由于线切割加工其数控程序补偿是在XY平面内进行的，对于锥度加工，其补偿量与实际的补偿值会产生误差。当程序的补偿量是A时，在锥角为a的情况下锥度表面实际的补偿量只有Acosa，因此产生的误差双边为2A（1-cosa）。所以在大锥角切割时，对程序补偿进行修整也是提高其切割精度的有效措施之一。
