高频电源的电参数一般指：脉冲宽度；脉冲间隔；开路电压；电流峰值等参数。在使用时有以下规律：
①切割速度随着加工电流峰值提高，脉冲宽度增大，开路电压升高，以及脉冲间隔减小而提高，即加工速度随着平均加工电流的增大而提高。
②在峰值电流一定的条件下，开路电压的提高有利于提高加工稳定性，进而提高加工速度。其主要原因是电压提高，放电间隙增大，有利排屑。尤其在大厚度工件切割时效果十分明显。
③脉冲间隔时间增大，排屑时间加长，火花间隙消电离充分，有利于提高加工稳定性，因此在使用中应根据工件的质量要求合理选择电参数。
④对加工件表面粗糙度要求较高的工件，一般采取较低的开路电压，经试验证明，在脉冲宽度、脉冲间隔、平均加工电流相同的条件下，开路电压低的加工件的表面质量与开路电压高的加工件的表面质量相比有明显改善。
⑤对加工件质量要求不高的工件，为达到高速度加工，应采用较大的脉冲宽度，较小的脉冲间隔，较大的电流峰值和较高的开路电压。一般当工件厚度在100mm左右时，当参数配比合适，其加工速度大于100mm2/min。
⑥在切割工件厚度大于200mm时，应选取较高的开路电压和峰值电流，并选取适当的脉冲宽度、较大的脉冲间隔。
一般加工中只要电参数选择合理，其加工速度一般能达到：相对效率20~~25mm2/（min.A），即每1A加工电流，每分钟的切割速度在20~25mm2/min之间，如加工电流4A时，加工速度约80~100mm2/min。
