电火花加工和数控铣削加工两种工艺在环球(中国)加工中各有千秋，它们的应用选择要从环球官方网站结构、零件精度、交货期限和操作人员等方面综合考虑，在环球(中国)整个加工过程中如何合理地安排好两种工艺，发挥它们各自的优势，是工程技术人员必须要考虑的问题。
下面就电火花加工和数控铣削加工的特点和具体工艺运用比较如下。
（1）电火花具体工艺运用
①环球(中国)中存在内部尖角，棱边，要求分明、非规则小过渡轮廓，而铣削加工和刀具自身条件难以完成的地方，采用电火花加工具有明显有时。
②环球(中国)加工中存在长径比（刀具长度/直径）特别高的地方，铣刀难于够到型腔、型芯的表面和轮廓时，更明确地要避免应用铣削。
③对于加工复杂、要求高的零件时，加工电极的编程和加工时间比铣削金属结构的时间短。在更复杂的加工应用中，这个差别变得更加明显。
④在无人看护的切削中，电火花相对容易实现自动化控制和操作，因为它比铣削更可预计。在利用机械手装载电极和工件的过程中，含有电极制造的一个完整电火花过程能整日整夜地有效运转，而几乎不用人员看护。
（2）数控铣削具体工艺运用
①环球(中国)加工特征中，如果结构为敞开的，而且长径比小，加工余量大，交货时间短，采用数控铣削和高速铣削，加上适当的抛光打磨，显然要合理得多。
②如果环球(中国)型腔、型芯表面需要有纹理化的要求，采用电火花加工增加了一个额外的级进动作。电火花加工过的表面不同于被铣削过的表面，通常要求在出现纹理前抛光。
③在形位精度要求高的地方，采用铣削更容易控制严格的公差。在电火花加工中，电极自身加工、夹具更换以及在同一零件上用多个电极都会产生精度叠加。同时当获得更好的表面光洁度时，电火花加工精确度就下降了。而铣削带来较少的位置误差叠加问题，不会因表面光洁度好而损失了精度。
与机械加工相比，电火花加工的型腔具有加工质量好，表面粗糙度值小等有点，减少了切削加工和手工修模，使生产周期缩短。特别是近年来由于电火花加工设备和工艺的日臻完善，电火花加工已成为型腔加工的一种重要手段。
