电火花加工过程中，材料被放电腐蚀的内在机理相当复杂，还在深入研究之中。与研究金属切削加工规律一样，需要从大量的外在现象中，掌握影响电火花加工质量和加工效率的一些规律。
电规准（也称电参数、加工条件），主要是指脉冲电源的参数，包括脉宽、脉间、峰值电压、峰值电流和加工极性（工件接正极还是负极）等，为了能够较好地选择电规准，需要针对具体的电火花成形机，在工作液畅通、伺服进给控制正常等加工条件下，做大量的工艺试验。
根据加工工件表面粗糙度、加工表面几何形状和加工效率来确定具体的电规准，下面介绍常用的一些规律。
① 脉冲宽度的影响。脉冲越宽，则放电间隙越大，加工表面粗糙度值大，生产率高，电极损耗则小；反之则加工表面粗糙度值小，生产率低，电极损耗大。
② 高压脉冲的影响。高压脉冲通常比低压脉冲要窄得多，增加高压脉冲可以提高加工稳定性和获得较高的生产率，而且随高压脉冲的增加而增加，但是增加到一定程度后，变化不太明显。
③ 脉冲电流的影响。包括脉冲电流峰值的电流密度的影响。脉冲电流峰值的影响是在相同脉宽下，生产率和电极的损耗随电流峰值的增加而增加，在不同脉宽下差异较大。电流密度的影响是在一定的脉宽和峰值电流情况下，随加工面积的减小和电流密度的增加，生产率和电极损耗显著在变化。
④ 极性效应的影响。极性是影响电火花加工工艺性能的重要因素之一，对电极的影响很大。例如，紫铜或石墨电极在粗加工时，工件接负极比工件接正极损耗要小得多；精加工时则相反。所以加工时必须注意极性的转换。
