型腔模的电火花加工的规准转换同样分粗、中、精三档（以晶体管脉冲电源为例）。
（1）粗规准 一般脉宽大（大于200μs），峰值电流适当高（10~50A）的参数组合就是粗规准。其加工效果是电极损耗小、表粗糙度（Ra>20μs），加工速度高、放电间隙大。粗规准在型腔加工时，蚀除大部余量，使工件基本成形。选用粗规准加工时，要根据加工面积选择加工电流，加工时的电流密度不能选得过大，否则会引起烧弧或破坏电极的表面质量。一般石墨电极加工钢工件，其加工电流密度不超过3A/cm2；紫铜加工钢时的电流密度应不超过5 A/cm2；铁合金（包括钢和铸造铁）加工钢的电流密度应不超过2 A/cm2。为了达到电极低损耗，应使峰值电流Ip 。
（2）中规准 一般脉宽中等（20~200μs），峰值电流适中的参数组合就为中规准。其加工结果是电极略有损耗（有的电源可实现<1%的低损耗），表面粗糙度Ra=10~2.5μm，火花间隙在0.1~0.3mm（双面），加工速度适中。
（3）精规准 一般脉宽较小（小于10μs）或峰值电流较低的参数组合即为精规准。它是在中加工的基础上进行精修的规准。其加工结果是电极相对损耗大（达10%~30%），表面粗糙度Ra≤2μs，加工速度低。由于实际加工时，留给精修的余量很少，一般不超过0.02~0.2mm，因此，电极的绝对损耗量不大，但棱边损耗与棱角损耗较大。
选择脉冲电源参数应根据具体加工圣象来确定。对于尺寸小、形状简单的浅型腔加工，规准转换挡数可少些；尺寸大、型腔深、形状复杂的工件，规准转换的挡数要多些。当本挡规准已将上挡规准的表面粗糙度全部修光时，应及时转换规准，这样既可提高工效，又能减少电极损耗，并使加工精度提高。
